1)差壓式流量計(jì)故障檢查、判斷及處理

差壓變送器與顯示儀、積算儀、DCS 卡件配合使用，信號(hào)回路如圖 5-47 所示。圖中A為常規(guī)儀表回路，由電源箱或隔離柵供電，B為 DCS 回路，由 DCS 卡件供電，兩種回路的

故障現(xiàn)象及檢查方法一樣。結(jié)合圖 5-10圖 5-47 所示對(duì)故障檢查及處理作介紹。

1、流量顯示最小或無(wú)顯示

流量顯示最小，實(shí)際上就是沒有流量顯示值，也就是變送器沒有電流信號(hào)輸出。原因有:取樣閥門沒有打開，導(dǎo)壓管堵塞，燕汽流量的冷凝水未冷凝，排污閥門沒有關(guān)閉，變送器供電、連接電纜有故障，變送器的元器件損壞。工藝原因有:工藝管道內(nèi)真的沒有流體流動(dòng)。按以下方法檢查和處理。

1）觀察顯示儀及變送器表頭有無(wú)顯示值，表頭指示零下或LCD 表頭沒有任何顯示，說(shuō)明變送器供電中斷，檢查供電開關(guān)是否合上，熔絲是否熔斷，連接電纜有無(wú)斷線。

2）用萬(wàn)用表測(cè)量24V DC 供電箱的電壓，或 DCS 卡件的供電電壓，若供電正常，再測(cè)量XS 端子1、2間的電壓，或者變送器接線端子間的電壓，該電壓在18-23V，說(shuō)明線路與變送器的連接基本正常。所測(cè)電壓為“0V"，可能是測(cè)量回路開路，回路中將沒有電流;或者是回路出現(xiàn)了短路，則回路中的電流將很大。可斷開任一根接線，串入萬(wàn)用表測(cè)量電流來(lái)判斷。

3）若沒有電流，應(yīng)檢查信號(hào)接線是否松動(dòng)或斷開，接線端子有無(wú)氧化、腐蝕現(xiàn)象，必要時(shí)緊固螺釘。檢查安全柵的輸入、輸出電流，可判斷故障在安全柵前還是后，若都沒有電流，應(yīng)該是變送器有故障。

4)對(duì)于新安裝或更換的變送器，應(yīng)檢查量程是否正確，智能變送器的參數(shù)設(shè)置是否正確。如果量程設(shè)定大了，儀表的顯示可能會(huì)很小。

5）工藝管道有流量，但變送器僅有 4mA 右的電流信號(hào)，流量輸出電流就是上不去，在顯示儀上就是沒有流量顯示，可按圖5-10 所示對(duì)導(dǎo)壓管路進(jìn)行檢查。取樣閥沒有打開，排污閥或平衡閥沒有關(guān)閉平衡閥內(nèi)漏或沒有關(guān)嚴(yán)，正壓管堵塞，變送器的高壓室有泄漏，都會(huì)引發(fā)本故隨。智能變送器可用手操器檢查，檢查變送器是否被設(shè)置為固定輸出4mA模式。

6）對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的變送器可以采取人為加大差壓的方法來(lái)檢查，快速地打開負(fù)壓管的排污閥，再快速地關(guān)閉它，用突然排污使負(fù)壓管的壓力下降，間接增大正、負(fù)導(dǎo)壓管的壓差，進(jìn)行以上操作，變送器的表頭有增大變化，說(shuō)明變送器可以工作

2、流量顯示在零點(diǎn)以下

流量顯示在零點(diǎn)以下，表明輸入給顯示儀或卡件的電流小于4mA，檢查變送器能否調(diào)零，調(diào)零位沒有作用，可能是變送器有問題。變送器能調(diào)零位，可人為加大差壓，檢查變送器的輸出電流能否增大確定變送器正常，但顯示仍在零點(diǎn)以下，可用電流信號(hào)對(duì)安全柵、隔離器進(jìn)行檢查。判斷其是否正常查出故障對(duì)癥處理。以上檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題，再檢查電流信號(hào)極性是否接反，正、負(fù)導(dǎo)壓管是否接錯(cuò)，正壓管是否嚴(yán)重池漏。仔細(xì)觀察大多可以發(fā)現(xiàn)問題，即可對(duì)癥處理

3、流量顯示偏高

流量偏高就是顯示的流量明顯比正常的流量多，即變送器的輸出電流偏高。工藝參數(shù)偏離設(shè)計(jì)條件也會(huì)使流量顯示偏高，如飽和燕汽流量，當(dāng)工作壓力低于設(shè)計(jì)壓力時(shí)，蒸汽密度的變化會(huì)使流量顯示偏高。水流量工作溫度低于設(shè)計(jì)溫度，水密度的變化也會(huì)使流量顯示偏高。若不是工藝的原因，就應(yīng)檢查顯示儀及變送器，先查零位是否有偏差;對(duì)于新安裝或更換的節(jié)流裝置或變送器，檢查變送器及 DCS 的量程設(shè)定是否正確，變送器與節(jié)流裝置是否配套。還應(yīng)檢查負(fù)壓管是否泄漏，若測(cè)量液體的負(fù)壓管積有氣體，應(yīng)進(jìn)行排氣處理。工藝管道已經(jīng)沒有流量，顯示儀還有流量顯示或累積值，這也屬于流量顯示偏高。首先要確定變送器或顯示儀有沒有問題，檢查儀表的零位是否正確。零位正確時(shí)，可用手操器設(shè)定智能變送器的輸出為任意的電流值，觀察流量顯示，有輸出并能正確顯示，則變送器及顯示儀正常，可重點(diǎn)檢查儀表的測(cè)量管路，來(lái)判斷差壓失常的原因并進(jìn)行處理

4、流量顯示偏低

流量偏低就是顯示的流量明顯比正常的流量少，即變送器的輸出電流偏低。儀表方面:差壓測(cè)量信號(hào)傳遞失真，導(dǎo)壓管、閥門、隔離器、冷凝器出現(xiàn)堵塞、泄漏，隔離液、冷凝水正、負(fù)管的液面不相等.都會(huì)造成差壓信號(hào)失真，使流量測(cè)量出現(xiàn)誤差。工藝參數(shù)偏離設(shè)計(jì)條件也會(huì)使流量顯示偏低，如過(guò)熱蒸汽流量，當(dāng)工作溫度低于設(shè)計(jì)溫度時(shí)，燕汽密度的變化會(huì)使流量顯示偏低。水流量工作溫度高于設(shè)計(jì)溫度，水密度的變化會(huì)使流量顯示偏低。排除工藝的原因，可對(duì)顯示儀及變送器進(jìn)行檢查，檢查顯示儀或變送器的零位是否有偏差;對(duì)于新安裝及更換的節(jié)流裝置或變送器，應(yīng)檢查變送器及顯示儀的量程設(shè)定是否正確，變送器與節(jié)流裝置是否配套?？芍攸c(diǎn)檢查測(cè)量管路，如正壓管是否泄漏，測(cè)量液體流量的正壓管如積有氣體，應(yīng)進(jìn)行排氣處理。

平衡閥門關(guān)不嚴(yán)或內(nèi)漏也會(huì)使流量顯示偏低。變送器正常工作時(shí)，同時(shí)關(guān)閉三閥組的高、低壓閥，使變送器保持一個(gè)固定的壓力差，記錄下顯示值，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，觀察顯示值的變化:沒有變化則平衡閥沒有內(nèi)漏;顯示值下降，說(shuō)明平衡閥內(nèi)漏。檢查時(shí)導(dǎo)壓管接頭必須無(wú)泄漏，否則會(huì)誤判

5、流量顯示波動(dòng)

流量參數(shù)波動(dòng)較頻繁，其屬于正常波動(dòng)，有別于顯示值不穩(wěn)定。檢查時(shí)將控制系統(tǒng)切換至手動(dòng)，觀察波動(dòng)狀態(tài)。手動(dòng)操作流量波動(dòng)仍很頻繁，大多是工藝的原因。波動(dòng)減少，可能是儀表的原因或 PID 參數(shù)整定不當(dāng)。調(diào)整變送器阻尼時(shí)間，也可減少流量波動(dòng)。

若流量波動(dòng)明顯，顯示時(shí)有時(shí)無(wú)、時(shí)高時(shí)低，先檢查測(cè)量回路接線端子的螺釘有沒有松動(dòng)、氧化、腐蝕造成的接觸不良。若懷疑變送器或顯示儀有問題，可斷開變送器與顯示儀的接線，在有流量的狀態(tài)下把三閥組關(guān)閉，使變送器保持一個(gè)固定的差壓，觀察變送器的輸出電流是否穩(wěn)定，以判斷變送器是否有故障:或者輸入給顯示儀一個(gè)固定電流值，觀察顯示是否穩(wěn)定，以判斷顯示儀是否正常。測(cè)量管路或附件的故障率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于變送器。不能忽視測(cè)量管路及附件的原因。液體或蒸汽流量顯示波動(dòng)，應(yīng)檢查導(dǎo)壓管、變送器測(cè)量室內(nèi)是否有氣體，氣體流量顯示波動(dòng)，應(yīng)檢查導(dǎo)壓管、變送器測(cè)量室內(nèi)是否有液體，若有氣、液體，可通過(guò)排污閥排放，或用變送器測(cè)量室的排空旋塞排放。導(dǎo)壓管的伴熱溫度過(guò)高或過(guò)低，使被測(cè)介質(zhì)出現(xiàn)汽化或冷凝，也是流量顯示波動(dòng)的原因之一。導(dǎo)壓管內(nèi)有雜質(zhì)，污物出現(xiàn)似堵非堵狀態(tài)，也會(huì)造成顯示波動(dòng)，解決辦法是排污或沖洗導(dǎo)壓管

6、流量顯示反應(yīng)遲鈍

若流量顯示反應(yīng)遲鈍，先排污及沖洗導(dǎo)壓管，并檢查導(dǎo)壓管及閥門有沒有堵塞現(xiàn)象。沒有問題時(shí)可試減少變送器的阻尼時(shí)間，如無(wú)改觀，應(yīng)對(duì)變送器進(jìn)行檢查及處理

7、流量顯示最大

若新安裝或更換的儀表出現(xiàn)流量顯示最大，應(yīng)檢查顯示儀的設(shè)定是否正確，核對(duì)變送器的量程與設(shè)計(jì)是否相符，如果都沒有問題，到現(xiàn)場(chǎng)檢查導(dǎo)壓負(fù)管有沒有嚴(yán)重泄漏。變送器的輸出電流超過(guò) 20mA，可停表檢查零位，變送器若有故障其零位大多會(huì)不正常?？筛鼡Q變送器的電路板來(lái)判斷故障